UPET 400/6000

锁模单元

公制

锁模力

4000KN

拉杆空间

900X900mm

合模行程

720mm

容模厚度(最大/最小)

300/920mm

模板最大开距

1650mm


塑化部分

公制

螺杆直径

140/120mm

螺杆长径比

25:1


注射单元

公制

注塞直径

130mm

最大注射行程

340mm

最大注射量

6000g(PET)

模腔数

96/72/48

屏幕语言

中文和英文


模具介绍:

一、研发能力:

拥有一支经验丰富的研发团队,设计制造有2腔到144腔模具,可以根据客户瓶型的要求, 优化瓶胚设计,也可根据客户的机器要求设计制造模具。还可为客户制造和维修进口冷模、热模及主要零件的更换。

二、模具特点:

1.成型腔结构:模唇采用双锥锁模 ,锁模可靠耐用,飞边小;

2.最优的冷却水道设计,尽可能采用并连水路,模具的冷却效果好,有效缩短了注塑周期;

3.热流道系统,采用德国技术,绝对平衡的热流道设计,标准零件全部德国和美国进口, 有标准间距和微距

两种,零件互换性好,同行业标准兼容性好,保证了产品AA值处于较低的水平;

三、优质材料:

1.模具主要零部件选用进口的S136材料(如瑞典一胜百)。

2.模架采用德国2085优质不锈钢,提高了模具的耐腐蚀性能,延长了模具的使用寿命。

3.流道板采用瑞典一胜百优质耐热钢,热稳定性好、变形小,

4.零件的热处理,采用进口真空炉处理,零件硬度保证在HRC48°-52°。

四、高精设备:

瑞士studer数控万能内外圆磨床

瑞士GF阿奇夏米尔数控精密电火花机

日本冈本OKAMOTO 精密平面磨床

日本森精机 “ MORI SEIKI ”立式高速加工中心,日本MAZAK精密立式加工中心

日本MAZAK和日本OKUMA精密数控车床,

蔡司三座標測量機CONTURA G2 _ 10126 RDS

先进的加工设备保证了零件的高等级加工精度,使零件具有良好的互换性,同时也具备了优良的配合精度,从而大大提高模具的使用寿命。


模具规格   (8-144)                                          

单位: mm

模具腔数

8

24

32

32

32

48

48

48

72

72

72

72

96

96

96

144

模腔分布

2×4

4×6

4×8

4×8

4×8

4×12

4×12

4×12

6×12

6×12

6×12

6×12

8×12

6×16

6×16

8×18

模腔间距

水平×垂直

60×140

60×120

60×120

60×152

75×172

50×140

60×152

75×175

50×140

60×140

60×152

75×175

60×110

50×140

60×152

50×140

适用瓶口

38

30

30

38

46

30

38

46

30

38

38

46

30

30

38

30

适用注塑机

U30

U130

U230

U230

U300

U400

U230

U300

U400

U400

U300

U360

U300

U360

U400

U300

U360

U400

U460

U360

96

U400

 

U460

U460

模具高度

520

750

850

860

1000

980

1080

1300

1120

1120

1170

1600

1300

1360

1575

1620

模具宽度

300

490

490

610

700

600

610

700

900

840

920

1200

920

850

1000

1220

模具厚度

(最大)

500

600

600

680

820

680

820

820

820

820

820

920

820

820

920

920

重量kg

800

2000

2500

3000

3500

3200

3500

4500

4500

4500

5500

8500

6000

6000

8000

9000


锁模单元:

1、 采用五点式斜铰设计,具有良好的运动特性和力学特性;

2、 利用有限元分析,增强模板的刚性;

3、 结构优化,提升其运动速度,增加了稳定性;

4、 宽拉杆间距设计,可以容纳更大的模腔的模具;

5、 采用全闭环控制系统,使得控制更精密,运行更稳定;

6、 采用自动润滑油泵提供润滑油,减少相对运动零件间的磨损。


注射单元:

1、 采用双直线导轨设计,运行平稳;

2、 注射速率的闭环控制提高了注射的精确度;

3、 伺服电机驱动塑化;

4、 单缸注射,提高了注射过程的稳定性;

5、 采用直接供料管设计;

6、 气动控制料仓的关闭;

7、 料筒各段温控检测,独立加热,更加满足工艺要求。


油路系统:

1、 采用欧美先进的液压元件,确保其性能稳定。

2、 采用闭环控制,节能;

3、 伺服阀控制开合模、注射,压力实时检测修正,动作快速、高精、稳定;

4、 采用氮气蓄能装置,保证动力储量,提高注射速度和压力。



控制系统:

1、 Siemens PLC控制系统提供快速的响应,缩短成型周期,提高重复精度;

2、 彩色触摸屏集中了包括模具和注塑机的整套注塑系统;

3、 提供多层用户密码的安全系统;

4、 显示屏可支持多种语言;

5、 注塑速度,注塑压力的图形显示;

6、 方便的PLC程序恢复功能和人机对话功能;

7、 STEP7功能,实时监测、编程及下载。


其它部分:

1、 电箱采用分体式,避免电气元件或线接头松脱; 

2、 合模机构钣金设计美观、大方;

3、 采用透明板,能够清晰观察装置运行情况。


液电复合式精密注塑成型机的优点及特点:

1、采用电动预塑系统代替传统液压马达预塑,螺杆转速控制更加精确,更加稳定,能保证每次塑化量一致性,进一步提高产品的质量及稳定性;

2、因采用电动预塑系统,整合机器在执行其动作时可同时执行落料塑化重合动作,可以大大缩短注塑成型周期及提高生产效率;

3、螺杆转速可得到提高,可高达330rpm甚至更高,能提高塑化能力,特别是一些特殊工程塑料,扩大机器使用范围;

4、采用电动预塑系统,可以简化塑化时动力传递环节,提高动力传递速率,有效降低能耗,更节能,与传统液压马达塑化相比节省10-25%;

5、由于塑化动力不能由油泵提供,减少了落料时间,减少用油量,降低液压油温升,减少能量损失,降低能耗,是节能产品一大体现!

 


瓶盖技术指标:(参考普什模具)

瓶盖型号

04-28

05-28

06-30

07-30

08-30

φA(mm)

22.4

22.4

25.55

25.6

25.5

φB(mm)

29

29

32

32

32

H(mm)

14.8

14.5

16.8

16.2

15