锁模单元:

1、 采用五点式斜铰设计,具有良好的运动特性和力学特性;

2、 利用有限元分析,增强模板的刚性;

3、 结构优化,提升其运动速度,增加了稳定性;

4、 宽拉杆间距设计,可以容纳更大的模腔的模具;

5、 采用全闭环控制系统,使得控制更精密,运行更稳定;

6、 采用自动润滑油泵提供润滑油,减少相对运动零件间的磨损。


注射单元:

1、 采用双直线导轨设计,运行平稳;

2、 注射速率的闭环控制提高了注射的精确度;

3、 伺服电机驱动塑化;

4、 单缸注射,提高了注射过程的稳定性;

5、 采用直接供料管设计;

6、 气动控制料仓的关闭;

7、 料筒各段温控检测,独立加热,更加满足工艺要求。


油路系统:

1、 采用欧美先进的液压元件,确保其性能稳定。

2、 采用闭环控制,节能;

3、 伺服阀控制开合模、注射,压力实时检测修正,动作快速、高精、稳定;

4、 采用氮气蓄能装置,保证动力储量,提高注射速度和压力。



控制系统:

1、 Siemens PLC控制系统提供快速的响应,缩短成型周期,提高重复精度;

2、 彩色触摸屏集中了包括模具和注塑机的整套注塑系统;

3、 提供多层用户密码的安全系统;

4、 显示屏可支持多种语言;

5、 注塑速度,注塑压力的图形显示;

6、 方便的PLC程序恢复功能和人机对话功能;

7、 STEP7功能,实时监测、编程及下载。


其它部分:

1、 电箱采用分体式,避免电气元件或线接头松脱; 

2、 合模机构钣金设计美观、大方;

3、 采用透明板,能够清晰观察装置运行情况。


液电复合式精密注塑成型机的优点及特点:

1、采用电动预塑系统代替传统液压马达预塑,螺杆转速控制更加精确,更加稳定,能保证每次塑化量一致性,进一步提高产品的质量及稳定性;

2、因采用电动预塑系统,整合机器在执行其动作时可同时执行落料塑化重合动作,可以大大缩短注塑成型周期及提高生产效率;

3、螺杆转速可得到提高,可高达330rpm甚至更高,能提高塑化能力,特别是一些特殊工程塑料,扩大机器使用范围;

4、采用电动预塑系统,可以简化塑化时动力传递环节,提高动力传递速率,有效降低能耗,更节能,与传统液压马达塑化相比节省10-25%;

5、由于塑化动力不能由油泵提供,减少了落料时间,减少用油量,降低液压油温升,减少能量损失,降低能耗,是节能产品一大体现!

 


瓶盖技术指标:(参考普什模具)

瓶盖型号

04-28

05-28

06-30

07-30

08-30

φA(mm)

22.4

22.4

25.55

25.6

25.5

φB(mm)

29

29

32

32

32

H(mm)

14.8

14.5

16.8

16.2

15